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加氫反應器的“秘密”

作者:人氣:發表時間:2016-10-28

加氫反應器的王者之氣,來自它獨特的制造技術。一臺板焊式加氫反應器出廠前需要經過至少118個制造環節。七建公司在加氫反應器制造過程中有哪些秘密?

焊接是加氫反應器的第一個秘密。加氫反應器顯著的特點是容器內壁全部要進行不銹鋼材料堆焊,從殼體到接管、法蘭蓋,無一遺漏,都要用不銹鋼材料嚴密包裹。一臺中型反應器的堆焊面積相當于一個標準籃球場,巨大的焊接工程量背后,是復雜多樣的焊接技術應用:筒身應用帶極堆焊技術、直管采用小管內壁氬弧焊堆焊、彎管使用彎管堆焊機、法蘭密封面采用手工電弧焊……每一種焊接技術在這里都是不可或缺的,也是不可替代的。七建公司傾注了全部的熱情,北京“嘉克杯”國際焊接比賽亞軍任海濤、全國工程建設系統電焊工技能競賽第6名賀金祥、集團公司電焊工技能競賽第一名朱良蒙齊聚這里,用高超的技藝為這歷史性的產品添彩。

熱處理在加氫反應器的制造過程中是關鍵環節之一,將直接影響到產品的內在品質。從熱處理曲線設計到精確溫控,如同刀尖上跳舞,稍有偏差產品即成廢品。以加氫反應器尾部彎管這個部件來說,制作過程中需要經歷9次熱處理。在正常的熱處理程序之外,如果焊縫出現缺陷需要返修,必須再次進行熱處理,而加氫材料最長熱處理時間不能超過76小時。在規則之間穿梭而又不能觸碰,需要的不僅僅是技術,更需要科學的管理能力。

無損檢測也是伴隨加氫反應器制造全過程的工序,在射線(RT)、超聲波(UT)、著色(PT)、磁粉(MT)四種常規檢測方法之外,還必須具備目前先進的TOFD技術(超聲波衍射時差法),才能滿足產品制造的需要。

特種板材卷制、超高壓的水壓試驗、法蘭密封面(RJ)研磨……加氫反應器的秘密,就是尖端技術的融合。

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